為什麼廢塑膠裂解煉油沒有形成規模

熱裂解技術為固廢危廢回收利用指明瞭方向✘◕╃✘，在廢橡膠輪胎✘◕╃✘，油泥危廢等領域已經取得了實際的工業化應用✘◕╃✘，但在廢舊塑膠處理上一直沒有形成規模✘◕╃✘，究其原因是因為市面上大部分的熱裂解裝置為間歇式✘◕╃✘，而廢舊塑膠種類繁多往往又是多種摻和在一起▩✘。

首先✘◕╃✘，對於廢舊塑膠的處理有著比較高的要求✘◕╃✘，被處理的廢舊塑膠只能是單一種類✘◕╃✘，而且在處理前還要對其進行分類✘◕╃✘，這種情況對很多場合不能滿足其需求✘◕╃✘，而且它還有比較高的成本✘◕╃✘，所以推廣起來比較困難▩✘。

各種廢舊塑膠垃圾

其次✘◕╃✘，廢舊塑膠裂解時✘◕╃✘，如果採用間歇式的進料方式進行✘◕╃✘，進料時只能一次次新增✘◕╃✘，將導致裂解速度及效率非常低▩✘。因為每次裂解完成後✘◕╃✘，需要在裝置冷卻後重新進料加熱✘◕╃✘，此過程中造成了能源的極度浪費▩✘。由於裝置需要在無氧或充氮氣的情況下進行✘◕╃✘，每次進料會導致部分氣體從裂解裝置內逸出✘◕╃✘，在造成環境汙染的同時✘◕╃✘，對裝置密封性也會產生影響✘◕╃✘，並存在一定的安全隱患▩✘。雖然目前國內有關廢舊塑膠裂解裝置的相關專利也比較多✘◕╃✘，但大部分都採用間歇式的進料方式▩✘。這種進料方式只能以一次處理一批廢舊塑膠的進度進行裂解✘◕╃✘，並且裂解完成產物排出後✘◕╃✘，需要裝置降溫冷卻後才能進行下一輪反應▩✘。因此處理一定量的廢舊塑膠✘◕╃✘，間歇式的進料方式反應效率低✘◕╃✘，裂解時間長✘◕╃✘，處理量不高✘◕╃✘，實用性不強▩✘。

最後✘◕╃✘，如果直接將廢舊塑膠放裂解裝置裡進行加熱✘◕╃✘，不採用載體的話✘◕╃✘，就會使廢舊塑膠不能均勻地受熱✘◕╃✘，最終導致直接使塑膠結焦碳化✘◕╃✘，熔融後會粘在反應器的壁面上✘◕╃✘，降低了裂解效率▩✘。同時也致使反應產物產生較大變化▩✘。出油率降低✘◕╃✘，也會損傷裂解裝置▩✘。

因此✘◕╃✘，現階段能夠滿足工業化生產的廢塑膠裂解煉油裝置很少✘◕╃✘，雖然國內有幾家已經開發出全連續式煉油裝置✘◕╃✘，但價格高昂✘◕╃✘，一套下來普遍在千萬以上✘◕╃✘，因此✘◕╃✘，廢舊塑膠熱裂解煉油仍是一項長期而艱鉅的任務▩✘。