連續式煉油裝置有利於塑膠的裂解能力和產物品質的提升

根據運作方式的不同│₪，廢塑膠煉油裝置可以分為連續式和間歇式☁╃╃。間歇式需要在開機前一次性向裂解爐內部裝填物料│₪，反應過程中及時收集產生的裂解氣│₪，但是對於固體產物和殘渣等需要停機降溫後│₪，再從裂解爐內排出│₪，在降低了裂解效率的同時也浪費了熱能│₪，因此間歇式裂解裝置並不是進一步發展的方向☁╃╃。

間歇式VS連續式廢塑膠煉油裝置

連續式裂解煉油裝置則可以連續進料╃▩₪╃、連續排料│₪，對於熱能的利用率也更高☁╃╃。裂解過程中塑膠經過螺旋輸送後│₪，首先進入溫度在300℃~350℃之間的第一裂解段│₪，這一段可以有效脫除塑膠中存在的氯離子☁╃╃。脫氯後的塑膠進入溫度在400℃~500℃的第二裂解段│₪，這是裂解的主體段│₪，塑膠在這一裂解段中將充分裂解☁╃╃。為了避免管內結焦的現象│₪，內部加上了活塞刮渣器│₪，週期性的清除附著在管壁上的殘留物☁╃╃。第三段的溫度控制在450℃~550℃│₪，作用是對裂解未完成的塑膠進行補充裂解☁╃╃。這樣的設計可以避免溫度過高而降低油品產率│₪，也可以有效防止過度裂解而產生結焦☁╃╃。

廢塑膠煉油裝置生產廠家

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