廢舊輪胎可以煉油嗎↟☁↟？輪胎裂解油怎麼提純↟☁↟？

廢舊輪胎是可以煉油的│•↟，目前符合國家有關檔案規定和環保要求的輪胎煉油方式是熱裂解│•↟，即在無氧或少氧的密閉空間內│•↟，透過外部加熱的方式對廢舊輪胎進行高溫加熱│•↟，當溫度達到一定程度後│•↟，輪胎中的有機分子開始發生一系列的複雜反應產生油氣和固體產物│•↟，油氣經冷凝後得到裂解油和可燃廢氣│•↟，固體廢物主要是炭黑•◕₪。

間歇式和連續式廢輪胎煉油裝置

高溫油氣經過冷凝後形成輪胎裂解油│•↟，但是得到的裂解油顏色黑·✘◕、較粘稠│•↟，而正常的油料應該是淡黃色·✘◕、透明狀•◕₪。此時的輪胎裂解油還達不到再生能源的使用標準│•↟，需要經過精煉提純│•↟，進一步提高油品質量•◕₪。

輪胎經廢輪胎煉油裝置得到的裂解油的油品質量低│•↟，原因是其中含有大量穩定性較差的組分│•↟，比如烯烴·✘◕、稠環芳烴·✘◕、酚類·✘◕、吡啶類等•◕₪。這些不穩定的組分相互作用│•↟，影響了裂解油的質量│•↟，比如烯烴與硫醇的共氧化反應│•↟，硫醇與吡咯類的反應等等│•↟，這也是裂解油散發臭味的主要原因•◕₪。另外裂解油中可能還存在水分·✘◕、固體顆粒雜質│•↟，都要一同進行排除•◕₪。可以採用酸鹼精製法來提高輪胎裂解油的質量•◕₪。酸鹼精製法包括脫水·✘◕、酸洗·✘◕、鹼洗·✘◕、活性白土吸附·✘◕、過濾等五個步驟•◕₪。

第一步脫水▩☁↟：利用裂解油和水的沸點不同進行分離│•↟，將裂解油加熱到70℃到80℃│•↟，靜置24小時後再將溫度提高到120℃使水分蒸發•◕₪。

第二步酸洗▩☁↟：在脫水後的裂解油冷卻後│•↟，加入濃硫酸│•↟，並攪拌│•↟，加入濃硫酸的量為裂解油量的7%•◕₪。酸洗可以去除裂解油中的硫化物·✘◕、鹼性氮化物等•◕₪。

第三步鹼洗▩☁↟：在80℃的油溫下│•↟，加入純鹼│•↟，檢測到裂解油回覆中性進行排渣•◕₪。鹼洗可以去除裂解油中的酸性化合物以及硫醇和硫酚類•◕₪。

第四步活性白土吸附▩☁↟：將油溫升高到140℃│•↟，加入活性白土│•↟，可以有效吸附色素•◕₪。

第五步過濾▩☁↟：採用濾油機過濾│•↟，去除其中的固體雜質│•↟，過濾後可得到合格的裂解油酸鹼精製法工藝·✘◕、裝置簡單│•↟，精製後的裂解油性質穩定│•↟，呈清澈透明狀•◕₪。