目前廢塑膠裂解煉油存在的問題及發展方向

在當前廢塑膠裂解煉油工業化應用中│↟│☁，不管是已經比較成熟的間歇式還是更具有發展前景的連續式│↟│☁，在提高裂解效率│↟│☁，提高裂解產物品質等方面依然有很多問題需要解決和改進·✘│╃。

1◕│↟、對於廢舊塑膠質量和預處理的標準較高│↟│☁，廢舊塑膠在進入裂解裝置前要進行乾燥和破碎│↟│☁，而且要進行過濾和篩選│↟│☁，保證其中不能有過多的雜質以及PVC和PET材料；雖然現在大部分裝置都允許多種型別的塑膠進行混合裂解│↟│☁，但是不同塑膠的比例會直接影響油品的質量│↟│☁，而且不同塑膠的裂解溫度不同│↟│☁，可能出現部分塑膠還沒完全裂解│↟│☁，另一些塑膠已經在反應器內過度裂解產生結焦現象·✘│╃。因此在裂解開始前還是需要進行篩檢│↟│☁，目的是將熔融點◕│↟、裂解溫度相同的塑膠放在一起裂解│↟│☁，這樣就增加了工序│↟│☁，也降低了裂解效率·✘│╃。

2◕│↟、裂解裝置的密封問題·✘│╃。密封問題分為兩個方向│↟│☁，一是要保證裂解爐內部的無氧或缺氧狀態│↟│☁，需要對進料裝置進行設計│↟│☁，保證廢舊塑膠正常輸送的同時沒有氧氣進入·✘│╃。二是由於裂解爐內部溫度很高│↟│☁，壓力大│↟│☁，如果密封不好會導致裂解產生的高溫油氣向外洩露│↟│☁，在造成汙染的同時也會帶來安全隱患·✘│╃。整個裂解工藝的線路從裂解到氣體的除塵◕│↟、冷凝和收集都要保證管道和連線處的密封性·✘│╃。

3◕│↟、要保證裂解爐內物料受熱均勻且避免內部出現結焦│↟│☁，應該選擇合適的加熱方式·✘│╃。傳統的外部火焰加熱方式一方面會讓裂解爐受熱不均勻│↟│☁，另一方面傳熱效率低也會造成熱量損失│↟│☁，增加能耗·✘│╃。其次為保證內部塑膠受熱均勻│↟│☁，應該設計合理有效的攪拌機構│↟│☁，使熱能充分利用的同時也能避免部分塑膠過度裂解·✘│╃。

4◕│↟、避免過度反應│↟│☁，要及時排料◕│↟、連續排料│↟│☁，裂解產生的炭黑仍然帶有很高的熱量│↟│☁，如果直接進行冷卻回收│↟│☁，也會造成一部分的能源損失│↟│☁，因此需要改進排料機構│↟│☁，最大限度的提高熱能的利用率·✘│╃。

5◕│↟、對於生成的裂解油和裂解氣的品質準確把握·✘│╃。現存的裂解工藝對於產生的裂解油氣進行簡單冷凝分離後就收集起來│↟│☁，產生的油品很少使用於實際生產·✘│╃。因為油品的質量無法保證│↟│☁，國家對於裂解油品迴圈使用的條件也沒有明確的標準│↟│☁，導致消費者不敢購買·✘│╃。所以應該在工藝上完善產物的後處理工序│↟│☁，比如油品的除雜◕│↟、脫色◕│↟、提純等·✘│╃。